公告公示
根據《建設項目環境保護管理條例》和《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》要求，2022年11月12日，浙江天造環保科技有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的《浙江天造環保科技有限公司年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料項目竣工環境保護驗收監測表》，嚴格依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術規范、本項目環評影響報告表和審批意見等要求對本項目進行驗收現場檢查，提出現場檢查意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規模、主要建設內容
浙江天造環保科技有限公司成立于2011年7月，位于麗水經濟技術開發區南明路886號（麗水經濟開發區景寧民族工業園）。2017年企業通過市場調研，以浙江天造環保科技有公司為主體，整合麗水謙源建材科技有限公司已建項目，實施城市建筑垃圾循環經濟產業園項目，建設年產30萬m3商品混凝土、4.5萬m3混凝土PC構件、40萬噸瀝青混凝土生產線、50萬m3再生機制砂制品(90萬噸)。該項目于2017年7于2017年10月27日通過麗水市環境保護局審批（麗環建[2017]92號）。2019年9月項目建成調試，于2020年5月通過“環保三同時”自主驗收，該次驗收內容為：30萬立方米商品混凝土、40萬噸瀝青混凝土、25萬立方米再生機制砂制品，取消了PC構件和另外25萬立方米再生機制砂制品的生產，計劃日后重啟則重新審批。
2018年以來，企業進行了更近一步的市場調查，認為原有項目在建筑廢棄物的處理和利用上還存在不足。經過大量考察后，企業提出建筑廢棄物循環處理“1+6”模式概念，建設“年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料項目”。通過建筑廢棄物處理項目將建筑廢棄物處理成為高級、中級、次級三個等級骨料，其中高級骨料用于30萬m3商品混凝土、30萬噸干混砂漿項目，中級骨料用于40萬噸瀝青混凝土、30萬噸干混砂漿項目，低級骨料用于60萬噸再生水穩混合料、8000萬塊再生磚項目。通過“1+6”模式形成建筑廢棄物循環利用閉環。因此，企業決定在原有已建廠房內進行零土地技改，購置干混砂漿生產線、混凝土砌塊生產線和水穩混合料生產線，形成新增年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚、60萬噸再生水穩混合料的生產能力。同時，原有的機制砂生產線實際驗收產能僅為年產25萬立方，企業設計新增1條30萬噸機制砂干法生產線，1條30萬噸機制砂濕法生產線，并進行產能調整，即最終每條生產線年生產30萬噸機制砂（全廠機制砂年產90t/a）。
2021年3月，企業建設完成干混砂漿生產線、再生磚生產線、水穩生產線和1條30萬噸機制砂干法生產線，故對項目進行先行驗收，委托浙江齊鑫環境檢測有限公司完成了先行驗收監測表（QX(竣)20210504）。于2021年6月通過“環保三同時”先行自主驗收（浙天環發[2021]01號）。
（二）建設過程及環保審批情況
本項目于2020年在景寧畬族自治縣經濟商務科技局登記備案（項目代碼：2020-331127-30-03-119213）。2020年9月，企業委托麗水市環科環保咨詢有限公司編寫了《浙江天造環保科技有限公司年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料項目環境影響報告表》。并于2020年11月11日取得了麗水市生態環境局《關于浙江天造環保科技有限公司年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料項目環境影響報告表的審查意見》麗環建開[2020]10號文件。
項目已進行排污許可登記，登記編號《913311275793015307001Q》，有效期為2021年7月15日-2026年7月14日。
（三）投資情況
本項目總投資4900萬元，其中環保投資120萬元，占總投資的2.45%。
（四）驗收范圍
本次驗收為浙江天造環保科技有限公司（地址：麗水經濟技術開發區南明路886號——景寧民族工業園）年產30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料項目的整體驗收，驗收內容為：年增產60萬噸機制砂（新增1條干法生產線、1條濕法生產線）、30萬噸干混砂漿、8000萬塊再生磚及60萬噸水穩混合料。
二、工程變動情況
項目生產地點、工藝、原輔材料、生產設備、生產能力等，基本符合環評及批復要求建設完成。
環保設備變動情況：實際砂漿車間設有2根排氣筒，1根未篩分干燥排氣筒，1根為提升、攪拌、打包廢氣排氣筒（經3個小型布袋除塵器處理后合并排放）。
固體廢物變動情況：項目部分生產設備需要進行潤滑、維護，故新增空油桶（HW08/900-249-08）和廢機油(HW08/900-214-08)，項目新建1個危廢倉庫。同時隨著麗水市城中村改造項目建筑垃圾處置項目完工，建筑垃圾處置量減少，廢鐵，廢塑料木屑產生量逐步減少。
目前所上設備能滿足整體驗收條件，故對項目進行整體驗收。
根據《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目竣工環境保護驗收技術指南污染影響類》、《污染影響類建設項目重大變動清單（試行）》等文件判斷，本項目不涉及重大變動。
三、環境保護設施落實情況
（一）廢水
本項目雨污分流，廠區內初期雨水均收集后回用于生產，清凈雨水均進入雨水管網；本項目先行驗收廢水主要為地面、車身清洗水、罐車清洗水、攪拌區清洗水和生活污水，本次驗收新增洗沙廢水。
1.2.1機制砂生產線廢水
（1）噴淋水
項目設1條機制砂干法生產線，1條機制砂濕法生產線，并對室內堆場、生產線進行霧狀噴淋降塵，噴淋水均進入原料和產品，年損耗2000t/a。
（2）洗砂廢水
本次驗收新增1條機制砂濕法線，洗砂用水全年合計15000t/a，洗砂廢水產生量為12000t/a。項目洗砂用水經收集沉淀后全部循環用于洗砂，不外排。本次擴建完成后，原項目機制砂濕法線污水處理設施廢除，均采用新增濕法線污水處理系統，新建污水池305m3。
1.2.2再生磚生產工段廢水
（1）養護池水
再生磚設1個養護水池，池內廢水不外排，僅添加新鮮水，年添加水量為1000t/a，消耗的水均進入產品。
1.2.3水穩生產工段廢水
（1）攪拌機清洗水
攪拌機為水穩生產過程中的主要生產設備，其在暫時停止生產時必須沖洗干凈，以防止機內混凝土結塊。本項目設攪拌機沖洗用水量為2400t/a，廢水產生量為約為2160t/a。該路廢水進入車間內沉淀池，沉淀后回用于拌合生產。
（2）運輸車罐體清洗廢水
本項目只有水穩混合料需要用到混泥土車來運輸，罐車需要進行清洗嗎，年清洗用水量16200t/a，廢水產生量為14580t/a。該股廢水進入車間內沉淀池，沉淀后回用于拌合生產。
1.2.4干混砂漿生產工段廢水
（1）車間地面沖洗水
本項目砂漿生產過程不使用水，僅定時對車間地面進行沖洗，年用水量為2400t/a。產生的地面沖洗廢水年約2000t/a。隨車間水溝進入車間外的收集池（12m3），后進入通濟街出入口雨水收集池沉淀后回用于生產。
1.2.5公用工程廢水
（1）運輸車車輪及車身沖洗水
企業在堆場出入口處設一水槽，汽車出廠時車輪滾過，輪上的泥沙進水槽內。同時車身兩側噴淋水沖洗車身去除灰土，項目運輸車輛沖洗水約消耗1500t/a，年產生廢水1200t/a，該路廢水進入附近沉淀池沉淀后循環使用。本次驗收新增1個30m3洗車水沉淀池。
（2）作業區地面及道路沖洗水
為控制廠區揚塵，企業對作業區及道路進行沖洗，由于項目屬于零土地技改不另外增加沖洗面積，但本次擴建新增1輛8m3灑水車，年增加用水2400t/a，產生廢水2160t/a，該股廢水進入沉淀池沉淀后循環使用。
（3）職工生活廢水
本項目新增定員120人，年工作天數300天，項目新增生活用水量約1800t/a，生活廢水產生量為1440t/a，本項目營運期間產生的生活污水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準納入工業區污水管網，進入水閣污水處理廠統一處理，再經水閣污水處理廠處理達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后外排。
（4）初期雨水
本項目根據擴建后的生產情況，對廠區內雨污管網進行優化，目前室外收集池共計775.4m3，其中通濟街出入口設11m3雨水收集沉淀池，前設砂漿車間12m3收集池，南明路出入口設50m3雨水收集沉淀池。混凝土車間外設600m3雨水收集池。廠區內雨水管道設15個1m3收集池、1個3.5m3、1個6m3、1個19m3、1個30.4m3、1個14.5m3、1個3m3、1個5m3、1個6m3的收集池。初期雨水均收集沉淀后回用于生產。
綜上，項目產生的生產廢水和初期雨水均回用于生產，外排廢水僅為生活廢水。
（二） 廢氣
項目產生的廢氣主要為機制砂生產線上料、破碎、篩分粉塵、砂漿篩分、烘干粉塵、天然氣燃燒廢氣、砂漿提升攪拌打包廢氣、各筒庫頂部呼吸孔廢氣、水泥粉煤放空口廢氣、車輛揚塵、堆場及裝卸揚塵以及汽車尾氣。
2.2.1機制砂生產工序廢氣
（1）干法線上料、破碎、篩分粉塵
機制砂干法線生產過程中粉塵主要產生于上料、破碎和篩分工序。企業在上料、破碎、篩分點設置集氣設施，收集粉塵至布袋除塵器處理后15m排氣筒高空排放（機制砂干法線排氣筒），排氣筒排風量為35000m3/h。
（2）濕法線上料、破碎粉塵
機制砂濕法線粉塵主要產生于上料頭破，企業在上料口設置霧狀噴頭，經噴淋后物料濕潤，不易產塵，后段篩分進行洗砂，均為濕法作業，少量粉塵無組織排放。
（3）生產線及堆場粉塵
項目干法、濕法生產線位于室內，企業通過對車間內頂部多處安裝霧狀噴淋系統來抑制室內揚塵。
2.2.2再生磚生產工序廢氣
（1）水泥筒庫頂部呼吸孔廢氣
企業在再生磚車間水泥筒庫頂呼吸孔處安裝一臺VAM振動式除塵器，粉塵經除塵器處理后接至樓頂15m高排氣筒排放（再生磚車間排氣筒）。風量為1500m3/h。
2.2.3水穩生產工序廢氣
（1）水泥筒庫頂部呼吸孔廢氣
企業在水穩車間水泥筒庫（2個）頂呼吸孔處各安裝一臺VAM振動式除塵器，粉塵經除塵器處理后接至樓頂由15m高排氣筒排放（水穩車間1#、2#排氣筒）。風量1500m3/h·臺。
（2）散裝水泥車放空口產生粉塵
散裝水泥車放空口在抽料時有粉塵產生，企業在罐車放空口套布袋，少量粉塵無組織排放。
2.2.4砂漿生產工序廢氣
（1）篩分、烘干粉塵及天然氣燃燒廢氣
本項目攪拌站所用的砂石料均需要粒度控制，因此原料砂石料必須先經篩分后使用。本項目攪拌站設備均為成套設備，篩分系統為整個系統的一部分，篩分及輸送系統封閉運行，篩分過程中產生的粉塵經引風機引入和生產線配套的二級除塵裝置（旋風＋布袋）進行除塵后20m高排氣筒排放。
本項目干混砂漿原料砂需要在烘干機內加熱烘干，烘干機粉塵主要由烘干筒體轉動物料產生。烘干筒一端鼓風，另一端用引風機將粉塵引入生產線配套的二級除塵裝置（旋風＋布袋）進行除塵后20m高排氣筒排放。
項目烘干機采用天然氣作為加熱燃料，燃燒廢氣一共進入烘干機內，和烘干粉塵一同排放。
項目拌合樓生產線（包括篩分、輸送、烘干機等）共用一套除塵系統，采用二級除塵裝置（旋風＋布袋）進行除塵，處理后廢氣通過一根20米高的排氣筒排放（砂漿車間1#排氣筒）。除塵裝置排氣口設計有效風量為60000m3/h，生產線工作時間為3600h/a。
（2）提升、攪拌、打包廢氣
項目砂漿生產線提升、攪拌、打包工序會產生少量粉塵，企業在拌合樓提升、攪拌以及打包工序各設1臺布袋除塵器（共3臺），處理后的尾氣接至同一根排氣筒20m高空排放（砂漿車間2#排氣筒）。2.2.5公用工程廢氣
（1）運輸動力揚塵
運輸車輛在廠區內行駛會產生揚塵，企業在廠區道路經常灑水，并每天清掃2次，少量揚塵無組織擴散。
（2）卸料、堆場揚塵
本項目成品堆場和輔料堆場均位于室內，室內空氣流動一般不大，企業卸料時進行霧狀噴淋，堆場進行定期灑水，室內堆場揚塵產生量很少，以無組織形式排放。
原料（建筑廢料）堆場位于廠區南側，堆場四周設擋墻，地面進行硬化，由于原料較濕潤，且采用霧炮機進行噴霧抑塵，少量粉塵無組織排放。
（4）汽車尾氣
項目運輸車輛、鏟車等機械運行過程中會產生機械尾氣，項目所在地地勢開闊，汽車尾氣容易擴散，同時企業通過廠區內限行、加強綠化等手段，少量尾氣無組織擴散，不會對周圍環境產生明顯影響。
（三）噪聲
本項目噪聲源主要產生于破碎、篩分、攪拌機等機械設備的運行，噪聲強度一般在70~90dB（A）之間；企業主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，車間內合理布局，車間建設時盡量選用隔聲材料，同時對機械設備定期保養，對員工進行上崗培訓，廠區內噪聲隨距離衰減。
（四）固廢
本項目營運期間產生的固體廢棄物主要包括機制砂干法線生產過程中產生的產生的廢鐵，風選過程產生的廢塑料、木屑；水穩生產線、機制砂濕法線生產過程中和各收集沉淀池產生的污泥；共用工程中產生的廢零部件和生活垃圾。企業為滿足生產需求，定期對設備進行潤滑、檢修，故本次驗收新增空油桶（HW08/900-249-08）和廢機油(HW08/900-214-08)。
（1）廢鐵
機制砂干法線磁選過程廢鐵產生量約為350t/a，為可再次利用的資源，外售進行綜合利用。
（2）廢塑料、木屑
機制砂干法線風選過程產生的廢塑料、木屑約為605t/a，收集后委托環衛部門清運進行焚燒。
（3）污泥
項目生產過程中所產生的污泥約為30562t/a，收集后外售給磚廠制磚。
（4）廢零部件
攪拌主機及其他生產設備需要定期對攪拌葉片等易損件進行更換，年產生廢品約10t/a，收集后外售進行綜合利用。
（5）生活垃圾
項目員工130人，項目生活垃圾年產生量約22t/a，由環衛部門統一清運。
（6）空油桶
項目運營過程中需使用潤滑油、機油，產生空油桶（HW08/900-249-08），年產生量為1t/a，空桶均由廠家回收作為原始包裝用途，不進行廢棄。
（7）廢機油
項目運營過程中設備檢修產廢機油(HW08/900-214-08)，年產生量為0.6t/a，委托麗水市永興物資回收公司處置。
本次驗收新建1個危廢倉庫，危廢倉庫地面進行防腐防滲，各類標志標識齊全。
四、環境保護設施調試效果
根據浙江齊鑫環境檢測有限公司編制的項目竣工《環境保護驗收監測表》：
1、廢水
本次監測結果表明：本項目污水總排口廢水中pH值范圍、化學需氧量、懸浮物、五日生化需氧量、石油類濃度均達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中所要求的三級標準，氨氮、總磷濃度達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）要求。
本項目雨水總排口廢水中pH值范圍、化學需氧量、氨氮、總磷、石油類濃度均達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中三類標準要求，懸浮物濃度較低。
2、廢氣
本次監測結果表明：廠界無組織排放監控點顆粒物濃度和參照點濃度差值能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值要求。
3、噪聲
本次監測結果表明：本項目企業廠界東側、南側晝間、夜間噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求，西側、北側噪聲能達到4類標準要求。
4、固廢
本次驗收新建機制砂濕法線原料采用工程棄土和非金屬尾礦，不產生廢鐵、廢塑料和木屑。本次驗收增加污泥年產生量30500t/a，增加廢零部件年產生量1噸，增加生活垃圾年產生量1噸，新增空油桶（HW08/900-249-08）和廢機油(HW08/900-214-08)。
本項目污泥外售制磚；廢鐵、廢零部件外售進行綜合利用；廢塑料、木屑和生活垃圾委托環衛部門清運進行焚燒或填埋；一般固廢的儲存、處置基本符合《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中有關規定。空油桶由廠家回收作為原始包裝用途，廢機油委托麗水市永興物資回收公司處置，項目驗收期間，危廢間正常上鎖，各標識齊全。危險廢物的儲存、處置基本符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單中相關規定。
5、總量控制
本次驗收內容不涉及有組織排放，本項目先行驗收部分納入排放總量控制的二氧化硫、氮氧化物能符合環評提出的總量控制要求。
五、驗收現場檢查結論
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